青島懸臂式貨架

懸臂式貨架 

懸臂式貨架是（shì）貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用於存放（fàng）長物料、環型物料、板（bǎn）材、管（guǎn）材及不規則貨物。懸臂可以是單麵或雙麵，懸臂（bì）式（shì）貨（huò）架具有結構穩（wěn）定，載重能力好、空間利用率高等特點。懸臂式貨架（jià）立柱多（duō）采用（yòng）H型鋼或冷軋型鋼（gāng），懸臂采用方（fāng）管、冷軋型鋼或H型鋼，懸臂與立（lì）柱間采用插接式或螺栓連接式，底座與立柱間采用螺栓連接式，底座采用冷（lěng）軋型鋼或H型（xíng）鋼。

簡介

懸臂式貨架是由在立柱上裝（zhuāng）設懸臂來構（gòu）成的，懸臂可以是固定的，也可以是移動的。管材、板材（cái）儲存使用較多。根據承載能力可（kě）分為輕量型（xíng）、中量型、重量型三種（zhǒng）；根（gēn）據結構形式可分（fèn）為單（dān）麵（miàn）懸臂式貨架和雙麵懸臂式（shì）貨架。

貨架的用途

懸臂式貨架適用於存放長物料、環型（xíng）物料、板材、管材及不規則貨物（wù）。懸臂式貨（huò）架立柱多采用H型鋼或冷軋型鋼，懸臂采用方管、
冷軋型（xíng）鋼或H型鋼，懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式，底座與立柱間采用螺栓連接式，底座采用冷軋型鋼或H型鋼。貨物存取由（yóu）叉車、行車或人工進行。貨架高度通常在2.5米以內，懸臂長度在1.5米以內，每臂載重（chóng）通常在1000KG以內。此類貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後，特別適合空間小，高度低的庫房，管理方便，視（shì）野寬闊，與普通擱板式貨架相比，利用率更高；根據承載能力可分為輕量型、中量型、重量型三種。
對於存放笨重,零散或其它特殊的產品,懸臂式貨架是理（lǐ）想的（de）解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙臂之分,存儲木料、管材、長條物等類似（sì）產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱（zhù）上裝設外懸臂而成，是一（yī）種長形物專用的貨架。 

貨架的結構優點

懸臂可以是（shì）單麵或雙麵，懸臂式貨架具有結構穩（wěn）定，載（zǎi）重能力好、空間利用率高等特點。貨物存取（qǔ）由叉車、行車或人工進行。

懸臂式貨架的高度通常（cháng）在（zài）2.0米以內(如（rú）由叉車存取（qǔ）貨則可高達6米)，懸臂長度在1.5米以內，每臂載重（chóng）通常在800KG以內（nèi）。

貨架的應用

懸臂式貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板（bǎn）後，特別適合空間小，高度低的庫（kù）房，管理方便，視（shì）野寬闊，利用率比普通貨架更高。

貨架的生產工（gōng）藝

懸（xuán）臂式貨架的底座可采用h型鋼（gāng）或專用型材製作。 選用h型（xíng）鋼依據承載的要求相應的選擇標準鋼材（cái）。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連接眼（yǎn），便於與（yǔ）立柱連（lián）接。下邊焊接連接底（dǐ）板，底板上麵（miàn）開膨脹螺栓眼，便於（yú）用膨脹螺栓將貨架（jià）與地麵（miàn）連接。以固定貨架。

懸臂式貨架選用專用型材做（zuò）底（dǐ）座，將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起，連接鋼板的寬度即是立柱的寬（kuān）度。兩片c型鋼焊接完成後（hòu）在連接立柱位置開連接螺栓眼，便於與立柱連接。邊焊接連接底板，便於（yú）膨脹螺栓與地麵連接。

懸（xuán）臂式貨（huò）架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶鋼（gāng）為原材料，山東（dōng）倉庫貨架（jià）經軋機線軋成（chéng）c型鋼後，在自動衝床上衝出懸臂連接控，孔間距為140mm。在立柱下方（fāng）如采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連接鋼板。如采用與（yǔ）專（zhuān）用型材連接方（fāng）式將在立柱下方連接部位開螺栓連接孔。

貨架（jià）的製作材料

懸（xuán）臂式貨架一般采用（yòng）兩種材料製作

1、采用方管製作：懸臂式貨架根據（jù）相應的懸臂（bì）層載要求，先選定符合層載要求的方管，切割成需要（yào）尺寸，在一頭焊接防滑護板，另一頭焊接連接u型立柱連接件製（zhì）作而成。

2、采用c型鋼製作：懸（xuán）臂式貨架根據相應的懸臂層載要求，先選定c型鋼的規格（gé），選好後將兩片c型鋼對（duì）焊，焊接好（hǎo）後在一頭焊接防滑護板，另一頭焊接連接u型立柱連（lián）接件。

懸臂式貨架（jià）柱（zhù）片與柱片之間采用連接杆連接，連接杆一般采用矩形管製作。為增加穩定性，在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉（lā）子可將柱片緊（jǐn）緊固定。

所有（yǒu）懸（xuán）臂式貨架部件在生產完成後均為半成（chéng）品，將經一道工（gōng）序噴塑。在噴（pēn）塑前先進行拋丸機拋丸除（chú）油、除鏽，再進行噴塑。完成後包裝發（fā）貨。