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懸臂式(shì)貨架是貨架中(zhōng)重要的一(yī)種。懸臂式貨架適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規(guī)則貨物。懸臂可以是單麵或雙麵,懸臂式貨架具(jù)有結構穩定,載重能力好(hǎo)、空間利用率高等特(tè)點。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或冷軋型鋼,懸臂采用方管、冷軋型鋼或H型鋼,懸臂(bì)與立柱間(jiān)采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式(shì),底座(zuò)采用冷軋型(xíng)鋼或H型鋼。
簡介
懸臂式(shì)貨架是由在立柱(zhù)上裝設懸臂來構(gòu)成的,懸臂可以是固定(dìng)的,也可以(yǐ)是移動的。管材(cái)、板材儲存使用較多。根據承載能力可分為輕(qīng)量型、中量型、重量型三種;根據結構形式可(kě)分為單麵懸臂式貨架和雙麵懸臂式貨架。
貨架的用途
懸臂式貨架適用於存(cún)放長物(wù)料(liào)、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多(duō)采用H型(xíng)鋼或冷軋型鋼,懸臂采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼。貨物存取(qǔ)由叉車、行車或(huò)人工進行。貨架高度(dù)通常在2.5米以內,懸(xuán)臂長度在1.5米以內,每臂載重(chóng)通常在1000KG以內(nèi)。此類貨(huò)架多用於機械製造行業和建材超市等。濟南輕型(xíng)貨架加了擱板後,特別適合(hé)空間小,高度低的庫房,管理方便,視野寬闊,與(yǔ)普通擱板式貨架相比(bǐ),利用率更高;根(gēn)據承載能力可分為輕量型、中量(liàng)型、重量型三種。
對於存放笨(bèn)重,零散或其它特殊的產品,懸臂式(shì)貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和(hé)雙(shuāng)臂之分,存儲木料、管(guǎn)材、長條物等類似產品.懸臂式貨架是在傳統(tǒng)式貨(huò)架支柱上(shàng)裝設外懸臂而(ér)成,是一種(zhǒng)長形物(wù)專用的貨架。
貨架的結構優點
懸(xuán)臂可以是單麵或雙麵,懸臂式貨架具有結構穩定,載(zǎi)重能力好、空間利用率高等特點。貨物(wù)存取由叉車、行車或人工進行。
懸臂式貨架的高(gāo)度通常(cháng)在2.0米以內(如由(yóu)叉車存取(qǔ)貨則可高達6米),懸臂長度在1.5米以內,每臂(bì)載重通常在800KG以內。
貨架的應用
懸臂式貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫(kù)房,管理方便,視野寬闊,利用率比普通貨架(jià)更高。
貨架的生產工藝
懸臂式貨架的(de)底座(zuò)可采(cǎi)用h型鋼或專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相應的選擇標準鋼材。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連接眼,便於與立柱連接。下邊焊接連接底板,底板上麵開膨(péng)脹螺栓眼,便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連接。以固定貨架。
懸臂式貨架選用專用型材(cái)做底座,將兩片c型鋼背對背的(de)用連接(jiē)鋼板焊(hàn)接在一起,連接鋼板的寬度即是立柱的寬度。兩片c型鋼焊接完成後在連接立柱位置開連接螺栓(shuān)眼,便於與立柱連接。邊焊接連接底板,便於(yú)膨脹(zhàng)螺栓與地麵連接。
懸臂式貨架立柱采用(yòng)兩(liǎng)片c型鋼(gāng)對焊在一起。c型鋼以q235帶鋼為原(yuán)材料,經軋(zhá)機線(xiàn)軋成c型(xíng)鋼後,在自動衝床上衝出(chū)懸臂連接控,孔間(jiān)距為140mm。在立柱下方如采用與h型鋼(gāng)連接方(fāng)式將焊(hàn)接一塊連接鋼板(bǎn)。如(rú)采用與專用(yòng)型材連接(jiē)方式將在立柱下(xià)方連接部位開螺栓連接孔。
貨架(jià)的製作材料
懸臂式貨架一般采用兩種材料製作
1、采用方管製作:懸臂式貨(huò)架根據相應的懸臂層載要求,先選定符合層載要求的方管,切(qiē)割成需要尺寸,在一頭焊接防滑(huá)護板,另一頭焊接連接u型立柱連(lián)接件製作而成。
2、采用c型鋼製作:懸(xuán)臂(bì)式貨架(jià)根據相(xiàng)應的懸臂層載要求,先選定c型鋼的規格,選好後將(jiāng)兩片c型鋼對焊,焊接好後在一頭焊接防滑護板,另(lìng)一頭焊接連接u型(xíng)立柱連接件。
懸臂式(shì)貨架(jià)柱片與柱(zhù)片之間(jiān)采用連接杆(gǎn)連接,連接杆一般采用矩形管製作(zuò)。為增加和穩定性,在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉子可將柱片緊緊固定。
所有懸臂式貨架部(bù)件在生產完成後均為半成品,將經一道工序噴塑。在噴塑前先進行拋丸機拋丸(wán)除油(yóu)、除鏽(xiù),再進行噴塑(sù)。完成後包裝發貨。
