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懸臂式貨(huò)架是貨架中重要的一種。懸臂式貨架適用於存放長(zhǎng)物料、環(huán)型物料(liào)、板材(cái)、管材及不規則貨物。懸(xuán)臂可(kě)以是單麵或雙麵,懸臂式(shì)貨(huò)架具有結構(gòu)穩(wěn)定(dìng),載重能(néng)力(lì)好、空間利(lì)用率高等(děng)特點。懸臂式貨架(jià)立柱多采用H型鋼或冷軋型鋼,懸臂采用方管、冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱(zhù)間采用插接式或螺栓連接式,底座與立柱間(jiān)采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼。
簡(jiǎn)介
懸臂式貨架是由在立柱上裝設懸臂來構成的(de),懸臂可以是固定的,也可以(yǐ)是移動的。管材、板材儲存使用較多。根據承載能力(lì)可分為輕量型、中量型、重量型三種;根據結構形式可分(fèn)為(wéi)單麵懸臂(bì)式貨(huò)架和雙麵懸(xuán)臂式貨架。
貨架(jià)的用途
懸臂式貨架適(shì)用(yòng)於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂式貨架立柱多采用H型鋼或(huò)冷(lěng)軋型鋼,懸臂采用方管、
冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓連(lián)接式(shì),底座與立柱間采(cǎi)用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼或H型鋼(gāng)。貨物(wù)存取由叉車(chē)、行車或人工進行。貨(huò)架高度通常在2.5米(mǐ)以內,懸臂長度在1.5米以內,每(měi)臂載重通常在1000KG以內。此類貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後,特別適合空間小,高度低的庫房,管理方(fāng)便,視野寬闊,與普通擱板式貨架相比,利用率更(gèng)高;根據承(chéng)載能力可(kě)分為輕(qīng)量型、中量型、重量型三種。
對於存放笨重,零(líng)散或其它特殊的產品,懸臂式貨架是理想的解決(jué)方案. 懸臂式貨架有單(dān)臂和雙臂之分,存儲木料、管材、長條物等類似產品.懸臂式貨架是在傳統式貨架支柱上裝設外懸臂而成(chéng),是一種長(zhǎng)形物專用的貨架。
貨架的結構優點
懸臂可以是單麵或雙麵,懸臂式貨架(jià)具有結構穩定,載重能力好、空間利用率高(gāo)等特點。貨物存取由叉車、行車或人工進行。
懸臂式貨架的高度通常在2.0米以內(如由(yóu)叉車存取貨則可高達6米),懸臂長(zhǎng)度在1.5米以內,每臂載重通常在800KG以內。
貨架的應用
懸臂式貨架多用於機械製造行業和建(jiàn)材超市等。加了擱板後(hòu),特別適合(hé)空間(jiān)小,高度低的庫房,管理方便,視(shì)野寬闊,利用率比普通貨架更高。
貨架的生產工藝
懸臂式貨架的底座可采用h型鋼或(huò)專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求相應的選擇標準鋼材。在h型鋼上邊開與立柱螺栓連接眼,便於與立柱連接。下邊焊接(jiē)連接底板,底板(bǎn)上麵開膨脹螺栓眼,便於用膨脹螺栓(shuān)將(jiāng)貨架(jià)與(yǔ)地麵連接。以固定貨架。
懸臂式貨架選用專用型材做底座,將兩片c型鋼背對背的(de)用連接鋼板焊(hàn)接在一起(qǐ),連接鋼板的寬度即是(shì)立柱的寬度。兩片c型鋼焊接完成(chéng)後在連接立(lì)柱位置開連接螺栓眼,便於與立柱連(lián)接。邊焊接連接底板,便於膨脹螺栓與地麵連接。
懸臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶(dài)鋼為原材料,山東倉庫貨架經軋機線軋成c型鋼後,在自動衝床上衝出懸臂(bì)連接(jiē)控,孔(kǒng)間距為140mm。在立(lì)柱下方如(rú)采用與h型鋼(gāng)連(lián)接方式將焊接一塊連接鋼板。如采用與專用型材連接方式將在立柱下方連接部位開螺(luó)栓(shuān)連接(jiē)孔。
貨架的製作材料
懸臂式貨架一般采用兩種材料製作
1、采用方管製作(zuò):懸(xuán)臂(bì)式貨架根據(jù)相應的(de)懸臂層載要求,先選定符合(hé)層載(zǎi)要求的方管,切割成需要尺寸,在一(yī)頭焊接防滑護板,另一頭焊接連(lián)接u型立柱連接件製作而成。
2、采用c型鋼製作:懸(xuán)臂式(shì)貨架根(gēn)據相應的懸臂(bì)層載要求,先選定(dìng)c型鋼的規格,選好後將兩(liǎng)片c型鋼對焊,焊接好後在一頭(tóu)焊接防滑護板,另一頭(tóu)焊接連接u型立(lì)柱連接件。
懸臂式(shì)貨架柱片與柱片之間采用連接杆連接,連接杆一般采(cǎi)用矩形管(guǎn)製作。為增加穩定性,在連接杆上加扁鐵背(bèi)拉(lā)要(yào)專用拉子可將柱片緊緊(jǐn)固定。
所有懸臂式(shì)貨(huò)架部件在生產完成後均為(wéi)半成品,將經一道工序噴(pēn)塑。在噴塑前先進行拋(pāo)丸機拋丸(wán)除(chú)油、除鏽,再進行噴塑。完成後包裝發貨。
