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懸臂式貨架是貨架中重要的一種。懸臂式(shì)貨架適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸臂(bì)可以是(shì)單麵或雙麵,懸臂式貨架具有結構(gòu)穩定,載重能力好、空間利用率高等特點。懸臂(bì)式貨架立(lì)柱多采用H型鋼或冷軋型鋼,懸(xuán)臂采用方管、冷軋型鋼(gāng)或H型鋼,懸臂與立柱間采用插接式或螺栓(shuān)連(lián)接式,底座與(yǔ)立柱間采用螺栓連接式(shì),底座采(cǎi)用冷軋型鋼(gāng)或H型鋼。
簡介
懸臂式貨架是由在(zài)立柱上裝(zhuāng)設懸臂來(lái)構成的,懸臂可以是固定的,也可以是移動的。管材、板材儲(chǔ)存使(shǐ)用較多。根據承載(zǎi)能(néng)力可分為輕量型、中量型、重量型三(sān)種;根據結構形式可分為單麵懸臂式貨架(jià)和雙麵懸臂式貨架。
貨架的用途
懸臂(bì)式貨架適用於存放長物料、環型物料、板材、管材及不規則貨物。懸(xuán)臂式(shì)貨架立柱多采用H型鋼或冷軋型鋼,懸臂(bì)采用方管(guǎn)、
冷軋型鋼或H型鋼,懸臂與立柱間采用插(chā)接式或螺(luó)栓連接式,底座與立柱間采用螺栓連接式,底座采用冷軋型鋼(gāng)或H型鋼。貨物存(cún)取(qǔ)由叉車、行車或人工進行。貨架高度通常(cháng)在2.5米以內,懸臂長度在1.5米以內,每(měi)臂載(zǎi)重通(tōng)常在1000KG以內。此類貨架多用於機械(xiè)製造行業和建材超市等。濟南輕型貨架加了擱(gē)板(bǎn)後,特別適合空間小,高(gāo)度低的庫(kù)房,管理方便,視野寬闊,與普通擱板式貨架(jià)相比,利用率更高(gāo);根據承載能力可分為輕(qīng)量型、中量型、重量型三種。
對於存放笨重,零散(sàn)或其它特殊的產(chǎn)品,懸臂式貨架是理想的解決方案. 懸臂式貨架有單臂和雙臂(bì)之分,存儲木料、管材、長條物等類似(sì)產品.懸臂式貨(huò)架是在傳統(tǒng)式貨(huò)架支柱上(shàng)裝設外懸臂(bì)而成(chéng),是一種長形物專用的貨架。
貨架(jià)的結構優點
懸臂(bì)可以是單麵或雙麵,懸臂式貨架具有結構穩定,載重能力好、空間利(lì)用率高等特(tè)點。貨物存取由叉車、行(háng)車或人工進行。
懸臂式貨架的高度通常在2.0米以內(nèi)(如由叉車存取貨則(zé)可高達6米),懸臂長度在1.5米以內,每臂載重通常在800KG以(yǐ)內(nèi)。
貨架的應用
懸(xuán)臂式貨架多用於機械製造行業和建材超市等。加了擱板後,特(tè)別適合空間小,高度低的庫房,管理方便,視野寬闊(kuò),利用率比普(pǔ)通貨架更高。
貨架的生產工藝
懸臂式貨架的底座可采用h型鋼或專用型材製作。 選用h型鋼依據承載的要求(qiú)相應(yīng)的選擇標準鋼材。在h型(xíng)鋼上邊開(kāi)與立柱螺栓連接眼,便於與立柱連接。下邊焊接連接底板,底板上麵開膨脹(zhàng)螺栓(shuān)眼,便於用膨脹螺栓將貨架與地麵連(lián)接。以固定貨架。
懸(xuán)臂(bì)式貨架選用專用型(xíng)材做底座,將兩片c型鋼背對背的用連接鋼板焊接在一起,連接鋼板的寬度即是立柱的寬度。兩片c型鋼焊接完成(chéng)後(hòu)在連接立柱(zhù)位置開連接螺(luó)栓眼,便於與立柱連接。邊焊接連(lián)接底板,便於膨脹螺栓與地麵(miàn)連接。
懸(xuán)臂式貨架立柱采用兩片c型鋼對焊在一起。c型鋼以q235帶(dài)鋼為原材(cái)料,經軋機線軋成c型鋼後(hòu),在自動衝(chōng)床上衝出懸臂連接控,孔間距為140mm。在立柱下方如(rú)采用與h型鋼連接方式將焊接一塊連接鋼板。如采用與專用型材連接方式將在立柱下(xià)方連接部位開螺栓連接(jiē)孔。
貨架(jià)的製作材料
懸臂(bì)式(shì)貨架一般采用兩(liǎng)種材料製作
1、采用方管製作:懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求,先選定符合層載要求(qiú)的方管,切割成需要尺寸,在(zài)一頭焊接防滑護板,另一(yī)頭焊接連接u型立柱(zhù)連接件(jiàn)製(zhì)作而成。
2、采用c型鋼製(zhì)作:懸臂式貨架根據相應的懸臂層載要求,先選定c型鋼的規格,選好(hǎo)後將兩(liǎng)片c型鋼對(duì)焊,焊接好後在一頭焊接防滑護板,另一(yī)頭焊接(jiē)連接u型立柱連接件。
懸臂式(shì)貨架柱片與柱片之間采用連接杆連(lián)接,連接(jiē)杆一般采用矩形(xíng)管製作。為(wéi)增(zēng)加和穩定性,在連接杆上加扁鐵背拉要專用拉子(zǐ)可將柱片緊緊固定。
所(suǒ)有(yǒu)懸臂式貨架部件在生產完成後均為半成品,將經一道(dào)工序噴(pēn)塑。在噴塑前先進行拋(pāo)丸機拋丸除油、除鏽(xiù),再進行噴塑。完成後包裝發(fā)貨。
